1.焊前准备
（1） 根据板厚形式，采用机加工、等离子弧切割或碳弧气刨切割坡口。为避免飞溅金属损坏，当使用碳弧气刨、坡口和手工电弧焊时，应在坡口两侧涂上石灰粉。
（2） 坡口形式采用V型坡口，焊接电流小，防止不锈钢晶间腐蚀。
（3） 为了满足接头的相同性能，应按照“成分相等”的原则选择焊接材料。同时应注意接头中不应有过多的铁素体，以提高接头的热裂纹和晶间腐蚀抗力。
（4） 应采用严格的定位焊，并遵循“短而厚”和“点焊无熔透”的原则。
2.焊接技术要求
（1） 手工电弧焊采用直流反接，氩弧焊采用直流正接。
（2） 焊接前，用不锈钢丝将焊丝表面的氧化皮刷掉，用丙酮清洗干净，干燥后使用。
（3） 打底焊时，焊缝厚度应尽可能薄，有利于与根部良好熔合；电弧闭合应为缓坡形状。如果存在电弧闭合收缩，应使用研磨机进行研磨。引弧和淬火必须在坡口内进行。熄弧时，应填满弧坑，防止弧坑开裂。
（4） 为了防止碳化物析出敏化和晶间腐蚀，应严格控制层间温度和焊后冷却速度，因此要求焊接时层间温度控制在60℃以下。
（5） 焊接时应尽量采用氩弧焊技术。该工艺能很好地控制焊接层的表面颜色和形状，焊接效果理想。
螺旋风管应避免在风管焊缝及其边缘处开口。后一步是焊后清除焊缝处的熔渣，用不锈钢丝刷或铜丝刷刷金属光泽，用酸洗膏酸洗钝化，然后用热水清洗。
